3D технологии

Как производителите правят щитове за лице и части за вентилатор

Как производителите правят щитове за лице и части за вентилатор

Изработване на медицинско оборудване за COVID-19

Тъй като надпреварата за спасяване на животи продължава, дизайнерите и инженерите на САПР предлагат решения за недостига на части за вентилатори, ЛПС и медицинско оборудване. Много от тях се обръщат към компании като 3D Hubs, за да направят части за лицеви щитове и компоненти за вентилатори и друго жизненоважно медицинско оборудване. Най-често срещаните производствени техники са 3D печат и CNC обработка.

3D печат - практично и преносимо решение

3D принтирането или производството на добавки е с нас от началото на 80-те години. Той работи чрез изграждане на триизмерен обект от тънки слоеве материал от файл с автоматизиран дизайн (CAD). Използваните материали се предлагат под формата на прах, нишки, пелети или смола. Те включват, но не се ограничават до пластмаси (обикновено найлон, ABS или полиамид), композити от дърво / полимер (включително хартия), метали (обикновено неръждаема стомана или титан, но все повече се използват злато, сребро и мед) и дори биоматериали (които могат да се използват за трансплантации за заместване на болни или липсващи части на тялото).

3D принтирането отговаря на непосредствените нужди на болниците за артикули като вентилационни клапани. Бързото прототипиране, което предоставя 3D печатът, позволява на производителите да закачат принтера на място и да изпробват различни дизайни, докато намерят такъв, който работи. Докато недостатъците му включват слабостите на материалите и методите на наслояване, развиващата се патентна гъстота и бавността на 3D принтерите за масово производство, технологията непрекъснато се подобрява.

CNC обработка за постоянна прецизност в масовото производство

Въпреки че щитовете за лице изглеждат като обикновена част от 3-7 части (в зависимост от това дали щитът може да се върти нагоре или надолу), те не могат да бъдат отпечатани 3D; всяка част трябва да бъде нарязана по размер, използвайки традиционни методи. CNC обработката позволява прецизно фрезоване и обръщане към масово производство на всеки компонент. Крайният резултат е купчина части, готови за монтаж.

CNC, или компютърно цифрово управление, се използва от края на 50-те години. Той работи чрез рязане и оформяне на обекти чрез поредица от компютърно управлявани машини, използващи CAD софтуер. Тези машини включват мелници, стругове, плазмени резачки, водни струи и лазери. Автоматичната непрекъсната употреба е най-голямото предимство на CNC.

Той може последователно да произвежда елементи с точно същата форма и размер толкова пъти, колкото е необходимо. Той също така позволява бързото масово производство на сложни изделия, които иначе биха отнели седмици, за да се изработят ръчно. Настолните машини са достъпни за хората вкъщи и следователно са преносими като 3D машини.

Предимството на използването на производителите на компоненти е тяхната гъвкавост. Тъй като те не произвеждат цялостни машини, те могат свободно да мащабират производството на части нагоре или надолу, като отговарят на нуждите при възникване. Компаниите, които си партнират с тях, могат да сглобяват и разпространяват крайните продукти. В тези трудни времена тази гъвкавост е жизненоважна за осигуряването на медицинско оборудване, където е необходимо.


Гледай видеото: Причина всех бед на пасеке.. Дмитрий Рахматулин о влиянии качества вощины на жизнедеятельность пчел (Септември 2021).